變壓器是輸配電系統中一種極其重要的電器設備，但由于各種原因，在運行中有時會出現故障。按照檢修工作的性質，變壓器檢修分為大修和小修。習慣上油浸變壓器凡是需要放油吊芯（或吊開鐘罩）進行檢修的則稱為大修；如果不需要放油，不吊芯（吊開鐘罩），只在外部檢修或補油、進行油處理稱為小修。

一、常規的變壓器檢修流程

1、清掃套管，檢查瓷套有無放電痕跡及破損現象；
2、檢查套管頂部緊固螺栓是否松動。是否過熱；
3、清掃變壓器油箱及儲油柜、安全氣道及調壓裝置等附件；
4、檢查壓力釋放閥閥蓋內沉積的灰塵等雜物；
5、檢查儲油柜油位是否正常，油位計是否完好、明凈，并排出集污盆內的油污；
6、檢查呼吸器，更換失效變色的干燥劑；
7、補充變壓器本體及充油套管的絕緣油；
8、檢查散熱器有無滲油現象，冷卻風扇是否正常；
9、檢查測量上層油溫的溫度計；
10、檢查氣體繼電器有無滲油現象，閥門開閉是否靈活、可靠，控制電纜絕緣是否良好；
11、檢查處理變壓器外殼接地線及中性點接地裝置；
12、檢查有載分接開關操作控制回路、傳動部分及其接點動作情況，并清掃操作箱內部；
13、從變壓器本體、充油套管取油樣做簡化分析，自變壓器本體及電容式套管內取油樣進行色譜分析；
14、處理滲、漏油等能就地消除的缺陷；
15、進行規定項目的電氣試驗。

當電氣試驗與油化驗顯示結果不合格時，需要進行大修，根據現場情況判斷變壓器是否有進行吊芯檢查的條件，再進行相關檢修操作。
除這一項原因在以下三種情況下都需要進行吊罩檢查：
1、變壓器一般在投入運行后5年內，建議進行吊罩檢查。
2、在電力系統中運行的主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。
3、運行中的變壓器，當發現異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修。


二、變壓器大修項目

1、吊開鐘罩或吊出器身檢修。
2、線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。
3、鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢查。
4、油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。
5、冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修。
6、安全保護裝置的檢修。
7、測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗。
8、操作控制箱的檢修和試驗。
9、無勵磁分接開關或有載分接開關的檢修。
10、全部密封膠墊的更換和組件試漏。
11、必要時對器身絕緣進行干燥處理。
12、變壓器油處理或換油。
13、大修后的試驗和試運行。
14、可結合變壓器大修一起進行的技術改造項目（如油箱機械強度的加強，器身內部接地裝置改為外引接地，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置。）。
15、最后，清掃油箱并進行噴涂油漆。


三、大修現場條件

1、吊鐘罩（或器身）一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。
2、為防止器身凝露，器身溫度應不低于周圍環境溫度，否則應用真空濾油機循環加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環境溫度5℃以上。
3、檢查器身時應由專人進行，著裝符合規定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業人員不得踩踏線圈和引線。
4、器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；在箱內作業需考慮通風。
5、拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。
6、拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。
7、冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。
8、套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管，防止損壞和受潮。
9、組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規定開啟或關閉。
10、對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。
11、拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭應調試在額定檔位置（或按制造廠的規定執行）。
12、組裝后的變壓器各零部件應完整無損。


四、大修工藝流程

拆除引線→電氣、油備試驗、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關連接件→吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則干燥處理→按規定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗→油位調整→電氣、油化驗→結束

五、變壓器大修對各部件進行檢修

1、繞組檢修

a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發熱和樹枝狀放電。如發現異常應打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應完整并固定牢固。
b) 檢查繞組表面應無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導線輻向無明顯凸出現象，匝絕緣無破損。
c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。
d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導線如有破損裸露則應進行包裹處理。
e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態，給予定級判斷，是否可用。

2、引線及絕緣支架檢修

a) 檢查引線及應力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現象等。
b) 檢查繞組至分接開關的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。
c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況，固定螺栓應有防松措施，固定引線的夾件內側應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。
d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應小于100mm，以防漏磁發熱。

變壓器是輸配電系統中一種極其重要的電器設備，但由于各種原因，在運行中有時會出現故障。按照檢修工作的性質，變壓器檢修分為大修和小修。習慣上油浸變壓器凡是需要放油吊芯（或吊開鐘罩）進行檢修的則稱為大修；如果不需要放油，不吊芯（吊開鐘罩），只在外部檢修或補油、進行油處理稱為小修。


一、常規的變壓器檢修流程

1、清掃套管，檢查瓷套有無放電痕跡及破損現象；
2、檢查套管頂部緊固螺栓是否松動。是否過熱；
3、清掃變壓器油箱及儲油柜、安全氣道及調壓裝置等附件；
4、檢查壓力釋放閥閥蓋內沉積的灰塵等雜物；
5、檢查儲油柜油位是否正常，油位計是否完好、明凈，并排出集污盆內的油污；
6、檢查呼吸器，更換失效變色的干燥劑；7、補充變壓器本體及充油套管的絕緣油；
8、檢查散熱器有無滲油現象，冷卻風扇是否正常；
9、檢查測量上層油溫的溫度計；
10、檢查氣體繼電器有無滲油現象，閥門開閉是否靈活、可靠，控制電纜絕緣是否良好；
11、檢查處理變壓器外殼接地線及中性點接地裝置；
12、檢查有載分接開關操作控制回路、傳動部分及其接點動作情況，并清掃操作箱內部；
13、從變壓器本體、充油套管取油樣做簡化分析，自變壓器本體及電容式套管內取油樣進行色譜分析；
14、處理滲、漏油等能就地消除的缺陷；
15、進行規定項目的電氣試驗。

當電氣試驗與油化驗顯示結果不合格時，需要進行大修，根據現場情況判斷變壓器是否有進行吊芯檢查的條件，再進行相關檢修操作。
除這一項原因在以下三種情況下都需要進行吊罩檢查：
1、變壓器一般在投入運行后5年內，建議進行吊罩檢查。
2、在電力系統中運行的主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。
3、運行中的變壓器，當發現異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修。

二、變壓器大修項目

1、吊開鐘罩或吊出器身檢修。
2、線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。
3、鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢查。
4、油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。
5、冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修。
6、安全保護裝置的檢修。
7、測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗。
8、操作控制箱的檢修和試驗。
9、無勵磁分接開關或有載分接開關的檢修。
10、全部密封膠墊的更換和組件試漏。
11、必要時對器身絕緣進行干燥處理。
12、變壓器油處理或換油。
13、大修后的試驗和試運行。
14、可結合變壓器大修一起進行的技術改造項目（如油箱機械強度的加強，器身內部接地裝置改為外引接地，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置。）。
15、最后，清掃油箱并進行噴涂油漆。


三、大修現場條件

1、吊鐘罩（或器身）一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。
2、為防止器身凝露，器身溫度應不低于周圍環境溫度，否則應用真空濾油機循環加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環境溫度5℃以上。
3、檢查器身時應由專人進行，著裝符合規定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業人員不得踩踏線圈和引線。
4、器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；在箱內作業需考慮通風。
5、拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。
6、拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。
7、冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。
8、套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管，防止損壞和受潮。
9、組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規定開啟或關閉。
10、對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。
11、拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭應調試在額定檔位置（或按制造廠的規定執行）。
12、組裝后的變壓器各零部件應完整無損。

四、大修工藝流程

拆除引線→電氣、油備試驗、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關連接件→吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則干燥處理→按規定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗→油位調整→電氣、油化驗→結束

五、變壓器大修對各部件進行檢修

1、繞組檢修

a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發熱和樹枝狀放電。如發現異常應打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應完整并固定牢固。
b) 檢查繞組表面應無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導線輻向無明顯凸出現象，匝絕緣無破損。
c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。
d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導線如有破損裸露則應進行包裹處理。
e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態，給予定級判斷，是否可用。

2、引線及絕緣支架檢修

a) 檢查引線及應力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現象等。
b) 檢查繞組至分接開關的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。
c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況，固定螺栓應有防松措施，固定引線的夾件內側應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。
d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應小于100mm，以防漏磁發熱。



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